AC 커패시터 공정 설명 | 주요 단계 및 품질 검사

첫 시즌 내에 부풀어 오르고 고장이 나는 AC 커패시터는 현장에서 단일 결함으로 인해 피해를 입는 경우가 거의 없습니다. 종종 실패는 생산 라인에서 이미 결정되었습니다. 가장자리가 고르지 않은 금속화 필름, 권선 장력이 너무 느슨하게 설정됨, 완전히 융합되지 않은 접촉 스프레이 또는 습한 작업장에서 밀봉이 수행되었습니다. 이러한 이유로 제조 공정은 케이스에 인쇄된 라벨보다 커패시터 품질에 대한 더 신뢰할 수 있는 지표입니다.

고장난 부품을 교체하는 HVAC 기술자와 교체용 커패시터를 대량으로 수입하는 구매자의 경우 AC 커패시터 제조 방법을 이해하는 것은 학문적이지 않습니다. 동일한 마이크로패럿 값과 동일한 전압 표시를 가진 두 개의 커패시터가 동일한 콘덴서 장치 내에서 매우 다른 속도로 서비스 수명을 잃을 수 있는 이유를 설명합니다.

제조 공정이 실제로 결정하는 것

AC 커패시터의 모든 일반적인 고장 모드는 특정 프로세스 단계로 추적될 수 있습니다. 커패시턴스 드리프트는 필름 두께 제어 및 와인딩 정확도의 함수입니다. 현장에서 비정상적인 케이스 온도로 느껴지는 증가하는 황갈색 델타는 분사 불량 또는 약한 용접 접합으로 인해 가장 자주 생성됩니다. 케이스 부풀음과 오일 또는 수지 누출은 습기 유입 또는 내부 부분 방전을 의미하며 둘 다 밀봉 문제입니다. CBB65 설계에서 압력 차단기는 조립 중에 올바르게 설치되고 보정된 경우에만 작동합니다.

결론은 간단합니다. 긴 수명은 생산 라인 마지막에 추가할 수 있는 것이 아닙니다. 이는 필름을 깨끗하게 유지하고 종단을 견고하게 유지하며 의도된 서비스 수명 동안 하우징을 밀봉한 결과입니다.

커패시터의 성능을 정의하는 재료

모터 구동 커패시터는 일반적으로 두께가 몇 마이크로미터에 불과한 금속화 폴리프로필렌 필름으로 만들어진 유전체 주위에 구성됩니다. 매우 얇은 알루미늄 또는 알루미늄-아연 합금 층을 필름 위에 진공 증착하여 전극을 형성합니다. 이 층의 품질은 정전 용량 값, 전극 저항, 내부 고장 후 커패시터의 자가 치유 능력을 제어합니다.

권취된 요소의 양쪽 끝 부분에 금속을 분사하면 모든 필름 레이어를 병렬로 연결하는 전기적 종단이 생성됩니다.
케이스는 시리즈와 의도된 임무에 따라 알루미늄 쉘 또는 난연성 플라스틱 하우징입니다.
수지 충진재는 건식 CBB65 및 CBB60 설계에 사용되어 습기를 차단하고 진동으로부터 요소를 지탱합니다.
알루미늄 쉘 CBB65 장치에 필수적인 압력 차단기는 내부 구조와 기계적으로 연결되어 내부 압력이 비정상적으로 상승하면 회로를 엽니다.

손상된 재료는 명백해 보이지만 실제로는 비용 중심 제조에서 벗어나는 첫 번째 영역입니다. 더 얇은 필름, 더 낮은 순도의 알루미늄, 희석된 수지 및 더 저렴한 차단기 디자인은 완성된 커패시터 외부에서 보이지 않습니다.

AC 커패시터의 주요 재료와 품질 저하 시 고장 위험
구성 요소	성과에 대한 기여	품질이 좋지 않은 이유
금속화 폴리프로필렌 필름	유전 강도 및 자가 치유 동작 확립	조기 고장 및 정전 용량 드리프트
진공증착 전극	정전 용량 및 등가 직렬 저항을 제어합니다.	과열 및 높은 황갈색 델타
스프레이 종료 종료	각 필름 레이어를 단일 전도 경로에 연결합니다.	개방 회로 또는 핫스팟 오류
케이스 및 밀봉 시스템	습기와 진동으로부터 요소를 보호합니다.	부풀음, 누수 및 수명 단축
압력 차단기	CBB65 장치에 과압 안전 제공	비정상적인 조건에서 파열 위험

단계별: AC 커패시터 제조 방법

전체 흐름은 CBB60, CBB61, CBB65 및 CD60 생산 라인에서 유사하며 주요 차이점은 요소 설계, 하우징 유형 및 밀봉 방법입니다.

1단계 - 필름 금속화

제작은 영화부터 시작됩니다. 진공 챔버에서 알루미늄 또는 알루미늄-아연 증기가 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면에 증착됩니다. 생산자는 코팅의 표면 저항을 제어하고 마진 패턴을 생성하여 한쪽 가장자리에 명확한 밴드를 남겨 완성된 요소의 두 전극이 분리되도록 보장합니다. 이 단계의 코팅 두께와 가장자리 정의는 최종 커패시터의 소산 인자와 항복 전압에 직접적인 영향을 미칩니다.

2단계 - 요소 감기

두 개의 금속 필름(하나는 왼쪽에 여백이 있고 다른 하나는 오른쪽에 있음)이 고속 감기 기계의 코어에 함께 감겨 있습니다. 필름이 오프셋되어 있기 때문에 각 금속 코팅은 원통형 요소의 한쪽 끝에서만 돌출됩니다. 권선 수와 권선 장력에 따라 활성 영역이 설정되고 이에 따라 정전 용량 값이 설정됩니다. 엘리먼트 와인더는 깨끗하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 이 단계에서 먼지나 습기는 완성된 부품 내부에 숨겨진 약점이 됩니다.

3단계 - 종료 및 접촉 스프레이

그런 다음 권선된 요소의 각 끝 부분에 금속을 분사하여 돌출된 전극 층이 단일 전도성 영역으로 함께 융합되도록 합니다. 이러한 스프레이 영역은 리드, 탭 또는 와이어가 나중에 용접되거나 납땜되는 접촉 영역을 형성합니다. 이 인터페이스는 부품의 전체 수명 동안 작동 전류를 전달하며 나중에 열 발생 또는 간헐적인 개방 회로로 약한 제조가 나타나는 가장 일반적인 위치 중 하나입니다.

4단계 - 조립, 함침 및 밀봉

처리된 요소는 하우징에 배치되고 터미널 시스템에 연결되며 구성 유형에 따라 채워지거나 담궈집니다. 건식 CBB65 및 CBB60 커패시터는 잔류 공기를 대체하기 위해 함침 단계 후에 수지로 채워집니다. 왜냐하면 높은 전계 응력 하의 공기 공동이 부분 방전의 원인이기 때문입니다. 그런 다음 케이스를 말아서 밀봉하고 온도 조절 오븐에서 장치를 경화시킵니다. 밀봉 품질은 10년 동안 지속되는 커패시터와 사용 후 몇 달 후에 부풀어 오르거나 누출되는 커패시터의 차이입니다.

생산에 따른 전기 테스트 및 안전 표준

모든 커패시터는 일련의 전기 테스트를 통해 라인을 벗어납니다. 구매자의 경우 데이터시트에 인쇄된 값이 생산 단계를 직접적으로 나타내므로 각 숫자가 무엇을 증명하려고 하는지 아는 것이 좋습니다.

폴리프로필렌 필름 AC 모터 커패시터의 일반적인 최종 라인 테스트 값. 실제 수치는 주문 사양을 따릅니다.
테스트	일반적인 한도	확인하는 내용
100Hz에서의 정전용량	정격값의 ±5%	활성 영역 및 권선 정확도
100Hz에서 탄델타	폴리프로필렌 필름의 경우 ≤ 0.002	부하 시 유전 손실 및 가열
유전체 내전압	단자간 정격전압의 1.5~2배	요소의 절연 무결성
절연저항	종종 3000MΩ 이상으로 지정됩니다.	누출 경로가 없음
과압 단선	CBB65 장치에서 케이스가 파열되기 전에 작동합니다.	안전 차단기의 기능

전체 테스트에는 AC 모터 커패시터에 대해 IEC 60252-1에 설명된 내구성 요구 사항도 포함됩니다. 공급업체가 실제로 이러한 점검을 실행하는지 확인하려는 수입업체도 동일한 절차를 따를 수 있습니다. CBB65 장치에 사용되는 IEC 60252-1 검증 프로세스 . 정격 전압, 커패시턴스 허용 오차 및 탄젠트 델타가 실제로 상호 작용하는 방식은 당사에서 더 자세히 설명합니다. AC 커패시터 매개변수 검토 .

생산 품질이 현장에서 어떻게 나타나는가

신뢰할 수 없는 제조는 인식 가능한 패턴으로 표면화되는 경향이 있습니다. 부풀어 오르거나 새는 케이스, 윙윙거리는 소리가 나지만 시동되지 않는 모터, 순환하다가 작동하는 압축기는 일반적으로 기술자를 커패시터로 안내합니다. 설치 문제처럼 보이는 것이 공장 문제인 경우가 많습니다.

가장자리 깨짐과 약한 마진 설계는 수개월 간의 열 순환 이후에만 실패를 유발합니다.
엔드 스프레이 접촉이 불량하면 요소의 온도가 올라가고 노화가 가속화됩니다.
권취 중에 갇힌 수분은 케이스 내부에 결로가 발생하여 부식 및 절연 손실을 촉진합니다.
누락되거나 잘못 보정된 압력 차단기가 안전한 개방 회로와 파열된 캔의 차이입니다.

이 패턴을 이해하는 기술자는 첫 번째 방문에서 실패를 올바르게 읽습니다. 이를 이해하는 구매자는 불량 배치가 배송되기 전에 공급업체를 선택하는 것이 좋습니다.

AC 커패시터를 대량으로 소싱할 때 확인해야 할 사항

마이크로패럿 값과 정격 전압으로 커패시터를 주문하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 프로세스 관련 세부 사항에 따라 2년 후에도 고객이 계속 사용할 수 있는 장치 수가 결정됩니다. 인용문을 검토할 때 다음 사항에 대한 증거를 요청하십시오.

생산 배치의 목표 정전 용량 허용 오차는 일반적으로 실행 커패시터의 경우 ±5%입니다.
최대 정격 작동 온도에서의 탄젠트 델타 한계 및 열 테스트 데이터입니다.
기능적 압력 차단기의 존재를 포함하는 CBB65 시리즈의 실제 구성.
건식 커패시터의 밀봉 방법 및 사용된 경화 조건.
IEC 60252-1 유형 테스트를 참조하는 배치 테스트 기록 또는 인증서.

애플리케이션 매칭도 중요합니다. 무거운 압축기 사용에는 알루미늄 쉘이 필요합니다. CBB65R1 AC 실행 커패시터 통합된 안전 차단기 포함. 팬, 펌프 및 일반 모터 구동 애플리케이션은 일반적으로 CBB60 모터 구동 커패시터 . 부하가 걸린 상태에서 모터를 회전시키기 위해 짧고 높은 토크의 킥이 필요한 애플리케이션에는 CD60 모터 시동 커패시터 .